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走進神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心采掘車間，智能化測試區(qū)格外醒目，標(biāo)準(zhǔn)化貨架整齊劃一，AI警示音與設(shè)備運轉(zhuǎn)聲交織成工業(yè)協(xié)奏曲。今年以來，車間以“智能+標(biāo)準(zhǔn)”雙輪驅(qū)動，深入開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，通過裝備升級、空間重構(gòu)、安全警示管理三大攻堅行動，打造出安全型車間新標(biāo)桿。  

硬核裝備筑屏障，智能防控保安全

“防滑、鎖鏈、AI提醒——叉車作業(yè)缺一不可！”設(shè)備管理員王師傅指著加裝防滑齒的貨叉介紹。車間推行“三強制”筑牢轉(zhuǎn)運安全防線：強制安裝貨叉防滑裝置；強制啟動AI警示系統(tǒng)，實時監(jiān)測作業(yè)半徑人員動態(tài)；強制捆綁不規(guī)則物體，鎖鏈固定率納入班組考核?！凹挤?制防”融合下，今年叉車碰撞事故為零。

在電氣安全方面，車間打造智能化專用測試區(qū)，配置電機測試、電控箱模擬、電氣元件測試三大核心平臺，保障電氣設(shè)備精準(zhǔn)測試。為強化管理，測試區(qū)引入人臉識別技術(shù)，嚴(yán)格控制人員進出。電工班班長李海雄感慨：“以前測試不規(guī)范，誰都能參與，安全隱患大。現(xiàn)在專人測試，嚴(yán)格遵循規(guī)程，讓人安心?！?/p>

此外，車間還同步改造搖臂測試區(qū)，增加人臉識別系統(tǒng)，安排專人測試。這一系列舉措，全方位提升了車間電氣安全水平，為生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定有序開展筑牢了安全防線。

空間重構(gòu)促流暢，標(biāo)準(zhǔn)定制提效能

車間以科學(xué)的“三區(qū)”規(guī)劃，推動空間布局邁向優(yōu)化升級新高度。

測試區(qū)獨立化成效顯著，將電氣測試與搖臂測試功能清晰分割，設(shè)立獨立作業(yè)區(qū)域，如同為兩項測試筑起“隔離墻”，避免了相互干擾，讓工作人員能全身心投入，極大提升了測試的專業(yè)性。倉儲區(qū)實施模塊化管理，依據(jù)配件特性精準(zhǔn)設(shè)置9個標(biāo)準(zhǔn)化稱重貨架，推行“一箱一架、定置管理”模式。配件從領(lǐng)用到歸庫，每一環(huán)節(jié)都清晰可查、高效有序，仿佛為配件打造了專屬的“有序家園”。作業(yè)區(qū)追求流暢化，為每臺在修設(shè)備配備專屬檢修平臺及配套物料存放架，減少了作業(yè)交叉，降低了安全風(fēng)險。

細(xì)節(jié)之處見真章。車間特別設(shè)置了螺栓專用存放架，將不同規(guī)格的螺栓分類盛放于貼有明確標(biāo)簽的物料盒中，一目了然，取用便捷，從細(xì)微處提升了工作效率與準(zhǔn)確性。

安全警示強意識，細(xì)節(jié)管控固根基

車間將安全文化具象化為“看得見的警示”，多維度筑牢安全防線。人員管理上，配備統(tǒng)一制式參觀馬甲與專屬參觀證，通過鮮明標(biāo)識清晰區(qū)分內(nèi)部員工與外來人員，既方便現(xiàn)場安全管控，又直觀提升車間規(guī)范化形象。應(yīng)急保障方面，合理設(shè)置安全帽柜與醫(yī)療箱柜，確保應(yīng)急物資定點存放、觸手可及，為突發(fā)情況處置爭取時間。在工具管理上，對所有工具柜開展徹底整理、清潔與定置工作，讓每一件工具都有固定位置，擺放井然有序且標(biāo)識清晰，實現(xiàn)取用快捷又安全。同時，全面更新、增補各類安全標(biāo)識標(biāo)牌，覆蓋設(shè)備操作、風(fēng)險提示等場景，讓安全提醒隨處可見，將安全意識融入車間每一處細(xì)節(jié)。

從“人防”到“智防”，從“粗放”到“精益”，采掘車間正以標(biāo)準(zhǔn)化勾勒安全生產(chǎn)新面貌。（供稿：張建 白璐）