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近年來，神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心始終將綠色理念融入生產(chǎn)全流程，通過技術(shù)革新、循環(huán)利用、節(jié)能改造等舉措，走出了一條經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙贏的特色發(fā)展之路。

技術(shù)革新，讓維修過程“綠色化”

不斷厚植綠色發(fā)展底色，彰顯出公司低碳轉(zhuǎn)型的躍動曲線，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打開新空間、煥發(fā)新活力。中心深知，傳統(tǒng)維修模式中高能耗、高污染的痛點是綠色發(fā)展的阻礙。為此，中心組建專項技術(shù)團隊，通過引入超聲波清洗、激光熔覆等先進工藝，替代了傳統(tǒng)的化學(xué)清洗和電弧焊接，不僅使設(shè)備維修精度提升30%，更減少了90%的有害氣體排放和80%的廢水產(chǎn)生。

在支架車間，曾經(jīng)刺鼻的油漆味已被環(huán)保水性涂料的淡淡清香取代?！拔覀儾捎玫乃酝苛蟅OCs排放量僅為傳統(tǒng)油性涂料的1/5，且干燥速度提升兩倍，既保護了工人健康，又提高了生產(chǎn)效率?！敝Ъ苘囬g經(jīng)理劉德珩指著噴漆生產(chǎn)線介紹道。截至目前，維修中心已累計投入700余萬元用于綠色技術(shù)升級，年減少污染物排放超200噸。

循環(huán)利用，讓廢舊設(shè)備“煥新生”

“變廢為寶”是維修中心踐行綠色發(fā)展的另一張王牌。針對煤礦設(shè)備更新?lián)Q代產(chǎn)生的大量廢舊零部件，中心建立了“回收—檢測—修復(fù)—再利用”的全鏈條循環(huán)體系。通過無損檢測、性能恢復(fù)等技術(shù)，使廢舊液壓元件、電機等核心部件的再利用率達到75%以上，每年可節(jié)約原材料成本超400萬元。

在噴砂噴漆車間，從礦方運來不久的刮板輸送機鏈條正在進行“重生”加工。經(jīng)過去銹、探傷、強化處理后，這些鏈條將以不低于新品的性能重新投入井下使用?！啊皟H這一項，每年就能減少鋼砂消耗約200噸，相當(dāng)于種植30棵樹?！敝行奈镔Y管理部謝曉鵬算了一筆生態(tài)賬。這種“吃干榨凈”的循環(huán)模式，讓綠色發(fā)展有了實實在在的落腳點。

節(jié)能改造，讓生產(chǎn)運營“低耗化”

推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，科技創(chuàng)新是關(guān)鍵變量。維修中心以系統(tǒng)性思維推進節(jié)能改造，構(gòu)建全流程低耗運營模式。在設(shè)備清洗環(huán)節(jié)，自主研制的清洗機械臂——“鐵臂洗刷刷”發(fā)揮了關(guān)鍵作用。以往人工清洗煤泥，不僅效率低下，且耗水量巨大，每清洗一臺支架需用水近30噸。清洗機械臂投入使用后，通過精準(zhǔn)控制高壓噴頭的角度與水壓，實現(xiàn)全方位、無死角清洗，單臺支架清洗耗水量降至12噸，節(jié)水率達60%。

“我們不僅要修好設(shè)備，更要守護好生態(tài)！讓每一臺設(shè)備的修復(fù)都成為生態(tài)文明建設(shè)的生動注腳?！币幌盗小拔⒏母铩眳R聚成綠色發(fā)展的強大合力。接下來，中心將繼續(xù)探索綠色維修新路徑，從技術(shù)創(chuàng)新到循環(huán)利用，從節(jié)能改造到理念升級，以綠色為筆，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的畫卷上勾勒出動人的生態(tài)圖景，為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“綠色力量”。（供稿：柴建  張江華）